本机床特别应用于汽车、摩托车、电子、航天、军工、石油等行业对回转体零件的圆柱面、圆弧面、圆锥面、端面。切槽及各种公、英制螺放等进行批量、高效、高精度的自动加工。
结构特点：
采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
滑动导轨为矩形、导轨跨度大、抗弯、抗扭、抗颠覆能力强，滑动导轨副采用低摩擦系数的耐摩材料，配合周边淬硬的导轨使其在快速进给时仍保持佳的定位精度。
X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到低程度。
在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
高刚性的卧式转塔刀架，采用大直径端齿盘定位，定位精度高，重切变形小。
高精度、高刚性可编程式尾座。
刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。
工件测量装置可以自动检测工件的尺寸及安装的正确与否。
采用全导轨防护，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。
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