木屑颗粒机 锯末颗粒机压出的颗粒不成型原因解决办法 www.cnhmbt.com 微信同号
木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒。木屑颗粒机产出的木屑颗粒不成型的原因是多方面的。主要从以下三方面考虑：
（1）木屑原料的特性
一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉，那么需要掺入刨花，基本可以成型。
(2）环模的压缩比
是否环模压缩比跟原料的特性不相匹配，这个就需要专业人员的指导。
（3）压辊与环模之间的间隙
制粒室压辊跟环模之间的间隙是否过大，一般为0.10.3mm,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。
木屑颗粒机 锯末颗粒机压出的颗粒不成型原因解决办法
另外，做木屑颗粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在1317。木屑颗粒机造粒本身就需要添加一定的水分来固定成型。如果水分太高做出来的颗粒就会很软，不已成型。水分的添加方式以实用为基准，以终成型为结果，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出！控制好原料的水分，才能确保木屑颗粒机的工作效果。 具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。
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还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。
木屑颗粒机的因素。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的，当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。后就是大的方面了，木屑颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做木屑这类的离心高效制粒是优质的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。
木屑颗粒机做颗粒不成型，一些因素是厂家控制的，一些是客户自己可以控制的。想颗粒机的设计工艺，产品质量，这些选择大厂家，好厂家就是了。作为使用者，原料这方面是自己控制的，水分不合适的话，可以做个前期的烘干，物料配比，物料适不适合压颗粒，适合用什么样的颗粒机好，这个我们厂家会与您一起合作解决，用您的原料，多次实验，找到合适的机器。
