小型对辊挤压造粒机 对辊肥料造粒机 有机肥挤压造粒机 对辊造粒机 大型挤压造粒机 对辊挤压造粒机 对辊钾肥造粒机 对辊复合肥造粒机 干粉辊压造粒机 鸡粪造粒机 生物肥造粒机 有机无机肥造粒机
一、对辊挤压造粒机概述
我公司竭诚为用户提供有机无机复混肥成套设备技术服务，包括为年产5000—10万吨级无干燥装置的总体布置设计，生产技术指导，成套供货，调试投产一条龙服务。
目前，经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用优质防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。
本系列对辊造粒机设备适用范围广泛，其特征如下：
1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
3、原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
二、对辊肥料造粒机工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
三、对辊式挤压造粒机结构概述
整个机器分为四大部分：
1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。
2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。
4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球料与返回料。
四、挤压造粒机主要技术参数
本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见表：
型 号 DGZ—1型 DGZ—1.5型 DGZ—2型
产 量 1—1.5t/h 1.5—2t/h 2—2.5t/h
成 粒 率 ≥85% ≥85% ≥85%
功 率 15kw 18.5kw 22kw
物料水分 2%—5%
造粒温度 常 温
颗
粒 直 径 4—10（mm）
强 度 6—20N（抗压碎力）
形 状 扁 球 形
五、有机肥挤压造粒机常用问题的处理
问题 原因 处理方法
球窝周向错位 A、调整套螺栓松动
B、辊皮与轴配合松动 对窝后拧紧螺栓
更换辊皮或轴
不成球或饼状 A、供料不足
B、间隙过大
C、间隙两头小中间大 满足供料
调整辊之间的间隙
磨去两边部分，使间隙缩小
不脱球 A、物料含水分太大
B、球坯压力强度不够
C、新窝表面精糙 用干料
缩小两辊间隙
研磨料研磨
注：1 设备按本厂技术图纸生产，
2 免费指导安装调试及现场工程制作。
3 本机保修期为一年（易损件除外）。
4 本价格含税不含运费价。如有什么意义，请咨询以下电话：
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