ZW20-12/T630常规价格

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ZW20-12/T630常规价格

价格面议
品牌QC产品/服务真空断路器
主营产品真空断路器 隔离开关 高压熔断器 高压隔离开关 高压负荷开关
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上海兴熔电气有限公司

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详情描述

为满足真空灭弧室对机械参量的要求,保证真空断路器电气机械性能,确保运行可靠性,真空断路器须具有稳定、良好的机械特性。主要机械特性列于上表,亦以三种断路器技术指标为例。 4.各机械特性对产品性能的影响 产品机械特性的优劣,对产品各项电气性能有重要的关系,而且影响产品运行可靠性。衡量真空断路器的性能,真空灭孤室本身的性能固然重要,然而机械特性同样具有举足轻重的作用。下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述如下:

开距

触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求,一般额定电压低时触头开距选得小些。但开距太小会影响分断能力和耐压水平。开距太大,虽然可以提高耐压水平,但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。10kV真空断路器的开距通常在8~12mm之间,35kV的则在30~40mm之间。

接触压力

在无外力作用时,动触头在大气压作用下,对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合,称之为自闭力,其大小取决于波纹管的端口直径。灭弧室在工作状态时,这个力太小不能保证动静触头间良好的电接触,必须施加一个外加压力。这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。这个接触压力有如下几个作用:
(1)保证动、静触头的良好接触,并使其接触电阻少于规定值。
(2)满足额定短路状态时的动稳定要求。应使触头压力大于额定短路状态时的触头间的斥力,以保证在该状态下的完全闭合和不受损坏。
(3)抑制合闸弹跳。使触头在闭合碰撞时得以缓冲,把碰撞的动能转弹性势能,抑制触头的弹跳。
(4)为分闸提供一个加速力。当接触压力大时,动触头得到较大的分闸力,容易拉断会闹熔焊点,提高分闸初始的加速度,减少燃弧时间,提高分断能力。触头接触压力是一个很重要的参数,在产品的初始设计中要经过多次验证、试验才选取得比较合适。如触头压力选得太小,满足不了上述各方面的要求;但触头压力太大,一方面需要增大合闸操作功,另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高,技术上不经济。

接触行程

真空断路器毫无例外地采用对接式接触方式。动触头碰上静触头之后就不能再前进了,触头接触压力是由每极触头压缩弹簧(有时称作合闸缓冲弹簧)提供的。所谓接触行程,就是开关触头碰触开始,触头压簧施力端继续运动至终结的距离,亦即触头弹簧的压缩距离,故又称压缩行程。
接触行程有两方面作用,一是令触头弹簧受压而向对接触头提供接触压力;二是保证在运行磨损后仍然保持一定的接触压力,使之可靠接触。一般接触行程可取开距的20%~30%左右,10kV的真空断路器约为3~4mm。
真空断路器的实际结构中,触头合闸弹簧设计成即使处于分闸位置,也有相当的预压缩量,有预压力。这是为使合闸过程中,当动触头尚未碰到静触头而发生预击穿时,动触头有相当力量抵抗电动力,而不致于向后退缩;当触头碰接瞬间,接触压力陡然跃增至预压力数值,防止合闸弹跳,足以抵抗电动斥力,并使接触初始就有良好状态;随着接触行程的前进,触头间的接触压力逐步增大,接触行程终结时,接触压力达到设计值。接触行程不包括合闸弹簧的预压缩量程,它实际上是合闸弹簧的第二次受压行程。

合闸速度

平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。如合闸速度太低,则预击穿时间长,电弧存在的时间长,触头表面电磨损大,甚至使触头熔焊而粘住,降低灭弧室的电寿命。但速度太高,容易产生合闸弹跳,操动机构输出功也要增大,对灭弧室和整机机械冲击大,影响产品的使用可靠性与机械寿命。平均合闸速度通常取0.6m/s左右为宜。

分闸速度

断路器的分闸速度一般而言速度越快越好,这样可以使首开相在电流趋近于0前2~3ms时能开断故障电流;否则首开相不能开断而延续至下一相,原来首开相变为后开相,燃弧时间加长了,增加了开断的难度,甚至使开断失败。但分闸速度太快,分闸的反弹也大,反弹太大震动过剧亦容易产生重燃,所以分间速度亦应考虑这方面因素。分闸速度的快慢,主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。为了提高分闸速度,可以增加分闸弹簧的贮能量,也可以增加合闸弹簧的压缩量,这都必然需要提高操动机构的输出功和整机的机械强度,降低了技术经济指标。经过多年试验认为,10kV的真空断路器,平均分闸速度能保证在0.95~1.2m/s比较合适。

弹跳时间

合闸弹跳时间是断路器在合闸时,触头刚接触开始计起,随后产生分离,可能又接触又分离,到其稳定接触之间的时间。
这一参数国外的标准中都没有明确规定,1989年底能源部电力司提出真空断路器合闸弹跳时间必须小于2ms。为什么合闸弹跳时间要小于2ms呢?主要是合闸弹跳的瞬间会引起电力系统或设备产生L.C高频振荡,振荡产生的过电压对电气设备的绝缘可能造成伤害甚至损坏。当合闸弹跳时;同小于2ms时,不会产生较大的过电压,设备绝缘不会受损,在关合时动静触头之间也不会产生熔焊。
合闸的不同期性太大容易引起合闸的弹跳,因为机构输出的运动冲量仅由首合闸相触头承受。分闸的不同期性太大可能使后开相管子燃弧时间加长,降低开断能力。
合闸与分闸的不同期性一般是同时存在的,所以调好了合闸的不同期性,分闸的不同期性也就有了保证。产品中要求合分闸不同期性小于2ms。
分、合闸时间是指从操动线圈的端子得电时刻计起,至三极触头全部合上或分离止的一段时间间隔。
合、分闸线圈是按短时工作制作设计的,合闸线圈的通电时间不到100ms,分闸线圈的不到60ms。分、合闸时间一般在断路器出厂时已调好,无须再动。
当断路器用在发电系统并在电源近端短路时,故障电流衰减较慢,若分闸时间很短,这时断路器分断的故障电流就可能含有较大的直流分量,开断条件更为恶劣,这对断路器的开断是很不利的。所以用于发电系统的真空断路器,其分闸时间尽可能设计长些为宜。

回路电阻

回路电阻值是表征导电回路的联接是否良好的一个参数,各类型产品都规定了一定范围内的值。若回路电阻超过规定值时,很可能是导电回路某一连接处接触不良。在大电流运行时接触不良处的局部温升增高,严重时甚至引起恶性循环造成氧化烧损,对用于大电流运行的断路器尤需加倍注意。回路电阻测量,不允许采用电桥法测量,须采用GB763规定的直流压降法。

触头系统

“真空断路器”的触头常采取对接式触头。因为一般的真空断路器在分闸状态下动静触头的距离只有16mm这么小的距离很难制作出其他形状的接触面,而且平直的接触面瞬间动作电弧的损伤也较小。真空断路器的优点之一是体积小,动静触头要在一个真空的空间内动作,如果制作成其他的对接方式也会增加断路器自身的体积!

开关设备

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概述

开关柜”是一种电设备,外线先进入柜内主控开关,然后进入分控开关,各分路按其需要设置。如仪表,自控,电动机磁力开关,各种交流接触器等,有的还设高压室与低压室开关柜,设有高压母线,如发电厂等,有的还设有为保主要设备的低周减载

分类

1、低压抽出式开关柜
2、交流低压
3、金属铠装移开式开关柜
4、低压固定分隔式开关柜
5、高压电容器
6、高压开关柜
7、中压真空环网柜

相关标准

SJ/T 31401-1994|高压开关柜完好要求和检查评定方法
DL/T 791-2001|户内交流充气式开关柜选用导则
DL 404-1991|户内交流高压开关柜订货技术条件
DL/T 404-1997|户内交流高压开关柜订货技术条件
DL/T 539-1993|户内交流高压开关柜和元部件 凝露及污秽试验技术条件
TB/T 2010-1987|27.5kV交流电气化铁道开关柜技术条件
DL/T 404-2005|户内交流高压开关柜订货技术条件

维护

对真空断路器应该每年进行一次停电检查维护,以保证正常运行。检查应做好如下方面的工作:
a)对管子进行断口工频耐压试验,测试真空度并记录在册。
b)对绝缘件进行工频耐压试验。
c)测试断路器的开距、接触行程和机械特性,并记录在册。
d)对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查是否有松动,特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉,真空管动导电杆连接的锁紧螺母等。
e)对各转动关节处应检查各种卡簧,销子等是否松脱;并对各转动、滑动部分加润滑油膏。
f)对使用在电流大于1 600 A以上的真空断路器,应对每极作直流电阻测试并记录在册。
g)如需更换管子应按产品说明书的要求进行,更换后应进行机械特性的测试和耐压试验。
h)年检后和投运前应连续空载操作8~10次,一切正常方可投运。 [3] 

处理对策

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真空度降低

1.1 故障现象
真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧,而真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置,所以真空度降低故障为隐性故障,其危险程度远远大于显性故障。
1.2 原因分析
真空度降低的主要原因有以下几点:
(1) 真空泡的材质或制作工艺存在问题,真空泡本身存在微小漏点;
(2) 真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题,多次操作后出现漏点;
(3) 分体式真空断路器,如使用电磁式操作机构的真空断路器,在操作时,由于操作连杆的距离比较大,直接影响开关的同期、弹跳、超行程等特性,使真空度降低的速度加快。
1.3 故障危害
真空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力,并导致断路器的使用寿命急剧下降,严重时会引起开关爆炸。
1.4 处理方法
(1) 在进行断路器定期停电检修时,必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试,确保真空泡具有一定的真空度;
(2) 当真空度降低时,必须更换真空泡,并做好行程、同期、弹跳等特性试验。
1.5 预防措施
(1) 选用真空断路器时,必须选用信誉良好的厂家所生产的成熟产品;
(2) 选用本体与操作机构一体的真空断路器;
(3) 运行人员巡视时,应注意断路器真空泡外部是否有放电现象,如存在放电现象,则真空泡的真空度测试结果基本上为不合格,应及时停电更换;
(4) 检修人员进行停电检修工作时,必须进行同期、弹跳、行程、超行程等特性测试,以确保断路器处于良好的工作状态。

分闸失灵

2.1 故障现象
根据故障原因的不同,存在如下故障现象:
(1) 断路器远方遥控分闸分不下来;
(2) 就地手动分闸分不下来;
(3) 事故时继电保护动作,但断路器分不下来。
2.2 原因分析
(1) 分闸操作回路断线;
(2) 分闸线圈断线;
(3) 操作电源电压降低;
(4) 分闸线圈电阻增加,分闸力降低;
(5) 分闸顶杆变形,分闸时存在卡涩现象,分闸力降低;
(6) 分闸顶杆变形严重,分闸时卡死。
2.3 故障危害
如果分闸失灵发生在事故时,将会导致事故越级,扩大事故范围。
2.4 处理方法
(1) 检查分闸回路是否断线;
(2) 检查分闸线圈是否断线;
(3) 测量分闸线圈电阻值是否合格;
(4) 检查分闸顶杆是否变形;
(5) 检查操作电压是否正常;
(6) 改铜质分闸顶杆为钢质,以避免变形。
2.5 预防措施
运行人员若发现分合闸指示灯不亮,应及时检查分合闸回路是否断线;检修人员在停电检修时应注意测量分闸线圈的电阻,检查分闸顶杆是否变形;如果分闸顶杆的材质为铜质应更换为钢质;必须进行低电压分合闸试验,以保证断路器性能可靠。

其他信息

弹簧操作机构合闸储能回路故障
3.1 故障现象
(1) 合闸后无法实现分闸操作;
(2) 储能电机运转不停止,甚至导致电机线圈过热损坏。
3.2 原因分析
(1) 行程开关安装位置偏下,致使合闸弹簧尚未储能完毕,行程开关触点已经转换完毕,切断了电机电源,弹簧所储能量不够分闸操作;
(2) 行程开关安装位置偏上,致使合闸弹簧储能完毕后,行程开关触点还没有得到转换,储能电机仍处于工作状态;
(3) 行程开关损坏,储能电机不能停止运转。
3.3 故障危害
在合闸储能不到位的情况下,若线路发生事故,而断路器拒分闸,将会导致事故越级,扩大事故范围;如储能电机损坏,则真空开关无法实现分合闸。
3.4 处理方法
(1) 调整行程开关位置,实现电机准确断电;
(2) 如行程开关损坏,应及时更换。
3.5 预防措施
运行人员在倒闸操作时,应注意观察合闸储能指示灯,以判断合闸储能情况;检修人员在检修工作结束后,应就地进行2次分合闸操作,以确定断路器处于良好状态。

故障现象

此故障为隐性故障,必须通过特性测试仪的测量才能得出有关数据。

原因分析

(1) 断路器本体机械性能较差,多次操作后,由于机械原因导致不同期、弹跳数值偏大;
(2) 分体式断路器由于操作杆距离较大,分闸力传到触头时,各相之间存在偏差,导致不同期、弹跳数值偏大。

故障危害

如果不同期或弹跳大,都会严重影响真空断路器开断过电流的能力,影响断路器的寿命,严重时能引起断路器爆炸。由于此故障为隐性故障,所以危险程度更大。

处理方法

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