压力管道管件生产许可证代理程序及要求

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压力管道管件生产许可证代理程序及要求

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压力管道管件生产许可证代理程序及要求

   

我们顺杰企业管理咨询有限公司,是专业的综合性企业管理咨询机构。

以下为特种设备行业相关内容节选,具体咨询项目细节请联系我们。

    A配方低毒,高强度、低温固化,B配方技能性能好。耐热运用期长,但有过敏性。C配方技能性好,耐温,有毒。D配方技能性好,价廉,但运用温度较低。

      盘绕制管所用的玻璃纤维一般为20~40股的无捻粗纱或3cm宽,0.2cm厚的玻璃布带。有捻纤维技能性好、在运用过程中不易起毛和断头,但因为加工工序较多,强度丢掉较大,无捻纤维技能性稍差,但成本低,强度丢掉小,同一支数的玻璃纤维,股数多少对强度影晌不大,为了跋涉主产功率,削减运用中的费事,一般用10~40股的合股纱。用玻璃纤维合股纱制造的管道,经过铺层计划可加强纵向强度,所制玻璃钢管道,一般比用玻璃布带制得的管道强度高。

      增强填料浸胶后未经烘干即进行盘绕,这一点与卷绕法不相同,所以又称湿法,而经过烘干的方法称为干法。湿法所需设备简略,较经济;但干法可较严峻控制浸胶量,制品质量较安稳。用玻璃纤维为材料时,干、湿法原则上均可用。而用碳纤维为材料时,因其性脆简略断头,所以一般选用湿法。

      将玻璃纤维按央求的合股数放在纱架上,将配好的股液倒入装在小车上的浸胶槽内,按照合股纱的宽度及盘绕规矩调度小车的移动速度,将管芯固定在盘绕机的支架上,开动马达使管芯翻滚,用手将纱带拉出一段,将纱带的一头固定在管芯端头的孔中。开动马达使管芯翻滚和小车移动,纤维带就按必定的螺旋规矩缠到管芯上。随即调度张力,使之符合规矩央求。当纱带缠到另一端时,改动反向开关,使小车向反向移动。这么重复盘绕,一贯抵达规矩的厚度后剪断胶带。若制备不丰满聚酯树脂玻璃钢管,则持续使带有管芯的管子翻滚,当树脂根柢固化时才从支架上取下,放置24h往后再用脱管机脱管。当盘绕酚醛环氧玻璃管时也应使之在翻滚下根柢凝胶后才从支架上取下,再送入固化炉中固化,固化后取出,在室温下冷却40~60min后用脱管机脱管,究竟经润饰则得制品。因为盘绕法制管所则张力稍大于卷绕制管技能,所得产品结构较严密,相对密度较大,产品一般用于受力物件。

      首要出产设备盘绕机、管芯、固化炉、脱管机。

      8.管材的在线质量控制与后处理

      聚烯烃属结晶聚合物,刚下线管材的功用与管材制品交给运用时的标准和功用时有距离的。首要原因有,一,聚烯烃熔体冷却进程中要发生结晶作用,结晶度及晶型与温度及热前史,放置的时间有关。第二,刚下线管材的温度一般高于常温。第三,刚下线的管材内应力较大。为了抵达功用及标准的安稳性,一般的聚乙烯管材应下线放置24小时,聚丙烯管材需放置48小时后,可按照相应的标准进行功用查验。

   

      第三节聚烯烃管材出产中常见疑问与处理

      聚烯烃熔体具有粘弹性。在加工中常呈现两种现象,即离模澎胀和熔体割裂。在此,不详细列解。下面列出管材出产中常见的异常情况及发生要素和处理方法。

      异常情况发生要素举荐解决方法

      表面暗淡无光1.材料水分

      2.熔体温度不合适

      3.挤出机挤出的熔融物料不均匀

      4.定径套过短

      5.口模成型段过短1.材料预处理

      2.调整温度

      3.增加背压,用较细的过滤网,计划合适的螺杆结构

      4.加长定径套

      5.加长口模成型段。

      表面斑斓1.材料中有水分

      2.水槽中的管子上有气泡1.单调材料

      2.消除气泡。调整技能温度。

      表面面呈现亮光透明的块状俗称眼晴1.机头温度过高

      2.冷却水太小或短少,或不均匀1.下降机头温度

      2.冷却水开大或拾掇定径套

      管材光滑表面面规矩的斑纹管材趋向粘附定径套加大冷却水流量拾掇水路或降速

      管材表面面深的波纹定径套口模没对中对中,坚持定径箱与口模在同一轴线

      内表面粗糙1.材料湿润

      2.芯模温度低

      3.口模与芯模空位过大。

   

35 射线工业电视检查可以称为直接照相法。    X射线实时成像检查系统一般装备有小焦点、恒电位的X射线机,图像增强器、摄像管及电视闪现器,新的工业电视则采用了CCD(电荷耦合器材)或CMOS来接受X射线并改换成电信号送入电脑进行信号处理及重构图像,在电脑屏幕上闪现射线透视的效果。 X射线实时成像检查的利益是对操作人员无辐射危害(能主动化和遥控操作),能当即得到检查效果(实时图像,因此称为X射线实时成像检查),可以直观地查询物体动态或静态情况下的内部结构与缺陷;能进行动态检查(试件能相对射线源被遥控或主动翻转、移动、翻滚等,结束多方向的投射检查,能在佳透视方向查询缺陷,跋涉对缺陷,特别是裂纹类缺陷的检出率),运用经济、简练、查验效率高,适用于大批量产品的检查(例如液化气钢瓶、轮毂、钢管焊缝等)和流水作业,便于结束X射线查验主动化。尽管它的设备出资较大,但是由于不再需求消耗许多的胶片、冲刷药品并且检查速度快、大大节省了人力本钱等,因此后继的本钱是很低的。这种检查方法除了    X射线实时成像检查系统结构示意图 可以进行电信号的图像储存(例如运用硬盘、移动储存介质以及刻录光盘等)外,还能对电信号进行断定。其缺陷是与直接照相法的X射线照相检查比较,图像清晰度和分辨率还不够高,检查灵敏度一般较X射线照相法低。对形状杂乱的零件检查有困难;初始投入较高。 §2.3.3 中子射线照相检查(Neutron Radiography Testing,简称NRT) 中子射线即中子流,中子是原子核的基本粒子之一,在放射性物质裂变时,有时会放射出中子而构成中子射线。 中子射线照相检查的基本原理也和X射线照相检查相同,但是其射线源(中子源)是来自核反应堆、加速器或放射性同位素(例如锎252)的热中子。热中子(thermal neutron)又称作慢中子,是与周围物质处于热平衡情况的中子,多用于轻水反应堆中,反应堆内的中子在减速剂中重复磕碰逐步减低速度而变成热中子。       X射线与γ射线在透视工件中的吸收是随透视材料的原子量添加而均匀增大的,但是中子射线有以下特征:在重元素中衰减小,在轻元素中衰减大,在空气中电离才调弱,不能直接使胶片感光。它能被原子量小的材料,例如锂、硼、镉、铀、钐、钚、铕、钇、镝以及碳、氢、氧等剧烈吸收和散射,即它们有高的中子吸收才调。大多数的金属,特别像铁、铜、铅、钨等重金属对中子射线的衰减才调很低(对X射线与γ射线则相反),因此可以用于检查有缺陷或装载不当的烟火设备,拼装不当的金属-非金属组合件、生物试样、核反应堆的燃料元件与控制棒、胶接结构,以及勘探例如钛或锆合金的氢污染,产品的腐蚀等等,并且可用作X、γ射线照相检查的补偿。 中子射线照相检查设备首要包含中子源、慢化剂、准直器和像勘探器。中子射线照相检查由于需求核反应堆或加速器而使设备报价十分宝贵,有辐射危害,并且设备无量,需求有经过训练的物理学专业人员操作。此外,中子射线的照相效果小,不能直接在胶片上构成图像记载,需求运用铟或钇荧光屏作为改换屏,在中子碰击该屏时发生γ射线或电子束再与感光胶片效果才调构成中子射线照相图像,因此归于直接照相检查法。 除了运用热中子以外,还有运用快中子(fast neutron)的,这是在低能核物理规划内能量较大的中子,也多运用在核反应堆中。 §2.3.4 中子活化分析

   

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