机组特点
节能高效
机组采用磁悬浮压缩机技术、变频控制技术、无油润滑等先进技术,产品能效比有了很大的提高。机组部分负荷高能效比达26,综合能效比达到9。
高温出水
磁悬浮机组不使用任何润滑油,所以不需要回油压差,可以做高温出水(18度)机组,而普通螺杆机组由于需要建立回油压差,不能做高温出水机组。
静音无震动
磁悬浮轴承使得运动部件完全悬浮在空中,压缩机完全无摩擦运行,结构震动接近0,运行噪音低,无须昂贵的减震配件。
绿色环保
机组采用环保冷媒R134a,对臭氧层损耗值(ODP)为O。属正压型冷媒,避免了系统混入空气的危险。
高效无摩擦
使用先进的磁轴承技术,实现机组的无油运行。完全避免常规压缩机轴承的高摩擦损失、润滑油的管理与控制,确保了卓越的能效及可靠、长期的无磨损运行。
自由式容量调节
在冷凝温度下降或热负荷下降的情况下,降低压缩机的转速,从而可实现额定负荷1 O%-1 00%的宽负荷范围内自由调节冷媒的输出,优化压缩机的能耗。
小电网冲击
启动电流低,单台压缩机启动电流只有2A,由于采用磁悬浮轴承,开机时只需2A的电流使轴承悬浮起来,启动扭矩很小,对电网的冲击小。
寿命长
压缩机由航空等级的铝制铸件及高强度的热塑电子外壳而成,可以长期高效运行。
机组原理
远程控制
机组能够实现远程控制,同时机组的远程控制功能与连锁功能及定时运转控制功能相结合,可实现无人值守式控制。
高温高压氟里昂气体从压缩机排出(第4点),进入冷凝器壳体内向铜管内的冷却水(30/35℃)释放热量,冷凝为中温高压的氟里昂液体(第5点)。经过节流阀降压为低压低温液体进入蒸发器(第6点)。在蒸发器壳体内从流经铜管的冷冻水(12/7℃)吸收热量,汽化为低温低压气体后吸入压缩机(第1点)。在压缩机内经过二次压缩为高温高压气体排出(第2点、第4点)。如此循环从而达到冷却降温的目的。